二手LCMSMS日常維護(hù)

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二手PE液質(zhì)聯(lián)用儀 Sciex API 3000
二手LCMSMS AB4000 Q-Trap

二手LCMSMS離子源的清洗

1、氮?dú)夤?yīng)不足:更換液氮;

2、LC柱壓超限:逐步排查,找到堵的地方,疏通或更換;

3、LC漏液:根據(jù)Logbook里看具體LC哪個(gè)模塊漏液,再采取相應(yīng)措施;

4、進(jìn)MS端口Peak管漏液(不常見(jiàn)):清理液體,更換Peak管;

5、找不到瓶子:每次排樣后進(jìn)行檢查;

6、流動(dòng)相不足:每天下班觀察流動(dòng)相是否夠用。

機(jī)械泵的日常維護(hù):每周逆時(shí)針擰開(kāi)氣鎮(zhèn)閥15-30min,把油氣分離器中多余的泵油放回泵內(nèi)。然后再關(guān)緊氣鎮(zhèn)閥。檢查并確認(rèn)泵油的液位處于至低和至高刻度之間。每半年,或當(dāng)機(jī)械泵內(nèi)的泵油顏色較深時(shí),更換泵油。應(yīng)更換指定型號(hào)的泵油。否則,可能影響儀器性能,甚至損壞機(jī)械泵。更換泵油時(shí),先把儀器放空,關(guān)閉電源。把泵放置到一個(gè)較高的位置,擰開(kāi)加油蓋,再擰開(kāi)排廢油塞,排光廢油后,添加新泵油至油位接近至高上限的位置,但不可超過(guò)。否則儀器操作時(shí)可能會(huì)有多余的泵油從廢氣管噴出。

二手LCMSMS注意事項(xiàng)

液相部分:對(duì)于水相的流動(dòng)相要求定期更換,盡量使用棕色瓶存放水相。注意流動(dòng)相是否夠用,排樣的時(shí)候位置好是否放對(duì),方法是否選對(duì)。排樣前先檢查樣品是否有析出,若有析出,重新過(guò)膜后再進(jìn)樣。如果碰到基質(zhì)復(fù)雜的樣品,應(yīng)先取少量樣品加水,看是否析出,如果析出,則應(yīng)吹干后用甲醇水定容后上機(jī),否則可能會(huì)造成HPLC堵。

液相—堵:表現(xiàn)為柱壓超限,常見(jiàn)一般為針座堵或者預(yù)柱濾芯堵。針座堵表現(xiàn)為走主流路壓力很高,而切到旁路則壓力降低,這一操作可通過(guò)switchtobypass操作。預(yù)柱濾芯堵則更換新的濾芯。色譜柱需要經(jīng)常沖洗,否則也會(huì)造成壓力過(guò)高。不銹鋼管線堵,超聲清洗。

液相—漏:表現(xiàn)為壓力偏低,通常為針座漏液,或因預(yù)柱沒(méi)接好,柱子沒(méi)接好而產(chǎn)生漏液。針座漏液是主流路的壓力低于旁路壓力。如果漏液報(bào)錯(cuò),看logbook里具體為哪部分報(bào)錯(cuò)。平時(shí)要注意觀察壓力的變化,若偏低則一定是有地方漏,偏高則為堵。

質(zhì)譜部分:更換液氮時(shí)注意:先將MS置于Standby狀態(tài)。將連接儀器的管道接氣相閥門出口。打開(kāi)氣相閥門,檢漏OK后,打開(kāi)增壓閥。切記:一定要打開(kāi)增壓閥,不然就算是新?lián)Q的液氮晚上也會(huì)因氮?dú)獠蛔阃5簟?/p>

二手賽默飛液質(zhì)聯(lián)用儀 TSQ Quantum Ultra
二手LCMSMS 賽默飛 TSQ Quantum Ultra

二手LCMSMS常見(jiàn)故障處理

1、氮?dú)夤?yīng)不足:更換液氮;

2、LC柱壓超限:逐步排查,找到堵的地方,疏通或更換;

3、LC漏液:根據(jù)Logbook里看具體LC哪個(gè)模塊漏液,再采取相應(yīng)措施;

4、進(jìn)MS端口Peak管漏液(不常見(jiàn)):清理液體,更換Peak管;

5、找不到瓶子:每次排樣后進(jìn)行檢查;

6、流動(dòng)相不足:每天下班觀察流動(dòng)相是否夠用。

二手LCMSMS日常保養(yǎng)周期

二手液相日常保養(yǎng)周期

更換流動(dòng)相–三天(超純水)一周(緩沖鹽類)三個(gè)月(有機(jī)溶劑)

更換洗針液–每天更換

儀器除塵–每周

更換預(yù)柱濾芯–根據(jù)樣品的干凈程度及柱壓決定

Purge–更換流動(dòng)相時(shí)

沖洗色譜柱–每天進(jìn)樣結(jié)束

傾倒廢液–每周

二手質(zhì)譜日常保養(yǎng)周期

檢查泵油液面–每周

清理質(zhì)譜廢液–每周

打開(kāi)鎮(zhèn)氣閥–每周(至少30min)

清洗離子源–每周(根據(jù)樣品量定)

清洗噴霧針–每周

清洗毛細(xì)管–3-6個(gè)月

更換泵油–半年

更換氣體凈化管–每年

更換噴霧針–半年

更換油氣過(guò)濾器–每年